A operação das máquinas de solda varia dependendo do tipo, mas o processo geral pode ser dividido em cinco etapas principais: inspeção do equipamento, configuração de parâmetros, soldagem de teste e depuração, soldagem formal e manutenção pós{0}}operação. O seguinte usa uma máquina de solda a arco comum como exemplo para explicar detalhadamente o processo de operação e as precauções.
1.Preparação pré-operacional
Inspeção do equipamento: Verifique se há danos no cabo de alimentação da máquina de solda e certifique-se de que o fio terra esteja seguro (a resistência de aterramento deve ser menor ou igual a 4Ω) para evitar riscos de vazamento.
Verifique se a carcaça da máquina de solda está livre de rachaduras e se a ventoinha de resfriamento está funcionando corretamente para evitar superaquecimento e mau funcionamento.
Verifique se há danos na braçadeira de soldagem, nos cabos e em outros acessórios. Recomenda-se que o comprimento do cabo não exceda 30 metros (comprimento excessivo pode causar queda de tensão).
Se estiver usando soldagem com proteção de gás (como MIG/MAG), verifique a pressão do cilindro de gás (geralmente 0,5-0,8MPa), a vazão do gás (15-25L/min) e a vedação da tubulação.
Preparação de materiais e peças:
Selecione a haste ou fio de soldagem apropriado com base no material da peça (por exemplo, aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio). Por exemplo, ao soldar aço Q235, podem ser selecionadas hastes de soldagem E4303; ao soldar aço inoxidável 304, é necessário fio de soldagem ER308L.
Limpe a superfície da peça de trabalho para remover óleo e ferrugem. O ângulo de chanfro deve atender ao padrão (por exemplo, 60 graus -70 graus para chanfros em forma de V). A folga deve ser controlada em 1-3 mm para garantir a penetração.
2. Configuração e depuração de parâmetros
Configuração de parâmetros de soldagem
Ajuste de Corrente: Selecione a corrente de acordo com a espessura da placa. Por exemplo, ao soldar uma chapa de aço de 3mm, recomenda-se uma corrente de 120-150A; ao soldar uma placa de aço de 8 mm, a corrente precisa ser aumentada para 200-250A.
Correspondência de tensão: A tensão precisa ser coordenada com a corrente. Geralmente, cada 100A de corrente corresponde a 20-24V. Uma tensão muito alta pode facilmente causar respingos, enquanto uma tensão muito baixa resultará em um arco instável.
Velocidade de soldagem: Controle a velocidade em 15-30cm/min. Uma velocidade muito rápida resultará em fusão incompleta, enquanto uma velocidade muito lenta resultará em entrada excessiva de calor e deformação.
Vazão de Gás (Soldagem Blindada): Ajustar de acordo com o diâmetro do bico. Por exemplo, um bico de 12 mm de diâmetro requer uma vazão de 18-20L/min.
Soldagem de teste e depuração
Execute uma solda de teste no material de sucata e observe a formação da solda. Uma solda ideal deve ser uniforme, livre de porosidade e trincas, com o reforço da solda controlado em 1-2mm. Se ocorrerem respingos excessivos, a tensão pode ser reduzida ou a vazão do gás aumentada; se a solda ficar preta, a tensão precisa ser aumentada ou a velocidade de soldagem deve ser reduzida.
3. Operação formal de soldagem
Ignição de arco e manipulação de eletrodo
Ignição do arco: Use o método de arranhão ou golpe direto para acender o arco, mantendo um ângulo de 70 graus -80 graus entre o eletrodo e a peça de trabalho e uma distância de 2-4 mm da superfície da peça de trabalho.
Manipulação do Eletrodo: Utilize uma manipulação reta do eletrodo para soldagem plana; para soldas de ângulo, use uma oscilação lateral. Para soldagem vertical, use uma manipulação de eletrodo crescente ou serrilhado para controlar o tamanho da poça de fusão.
Terminação do Arco: Após preencher a cratera, levante lentamente o arco para evitar rachaduras na cratera.
Precauções para soldagem com-passes múltiplos: Cada passe de solda deve se sobrepor em 1/3-1/2 de sua largura. A temperatura entre passes deve ser controlada entre 150-200 graus (usando um termômetro infravermelho) para evitar rachaduras a frio.
A soldagem de placas espessas requer soldagem multi-camadas e-passagens múltiplas, com cada camada não excedendo 4 mm de espessura.
4.Operações de alto-risco e regulamentações de segurança
Equipamento de proteção individual: Máscaras de soldagem (tamanho do filtro 10-12), roupas de trabalho retardadoras de chamas, luvas isoladas e sapatos de proteção devem ser usados para evitar queimaduras por arco e respingos.
Normas de segurança: Os cintos de segurança devem ser usados ao trabalhar em altura e as máquinas de solda devem ser fixadas em uma plataforma estável.
Segurança Ambiental: A área de soldagem deve ser bem-ventilada, com velocidade do ar de exaustão local maior ou igual a 0,5 m/s para evitar doenças ocupacionais, como envenenamento por manganês.
5.Procedimentos Operacionais Especiais
Soldagem de placa fina (menor ou igual a 3 mm): Use baixa corrente (60-100A), soldagem a arco curto e diâmetro do eletrodo menor ou igual a 2,5 mm para evitar queimaduras.
A soldagem por salto pode ser usada, com intervalos de soldagem de 10-15 mm para reduzir a deformação térmica.
Soldagem de liga de alumínio: Requer uma máquina de solda CA ou máquina de solda MIG pulsada para evitar perda de magnésio.
A pureza do argônio deve ser maior ou igual a 99,99% e a vazão do gás deve ser 30% maior que a do aço carbono (25-30L/min).
Soldagem externa: Um abrigo contra chuva deve ser erguido em tempo chuvoso e a máquina de solda deve ser equipada com uma cobertura-à prova de umidade.
Durante a construção no inverno, a peça de trabalho deve ser pré-aquecida acima de 15 graus para evitar rachaduras pelo frio. Atualmente oferecemos produtos nesta categoria, como uma máquina de solda servo ultrassônica, que é acionada eletricamente, suporta soldagem de náilon, PE e outros plásticos, pesa 135 kg e oferece operação estável e eficiente.
